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France
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Operculeuse professionnelle
Operculeuse
Découvrez notre gamme d'operculeuses professionnelles pour les professionnels des métiers de bouche, du domaine de la restauration, de la cuisine professionnelle, de la production alimentaire à grande échelle, etc… Elles fonctionnent comme le principe du thermoscellage, ce qui rend le plastique très étanche et offre ainsi un meilleur conditionnement et une meilleure conservation du produit emballé.
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Qu’est qu’une operculeuse ?
Parmi nos différents équipements qui permettent l’emballage de vos produits, les operculeuses professionnelles sont des équipements indispensables dans de nombreux secteurs de l'industrie alimentaire, pharmaceutique,… Une operculeuse de barquette est une machine qui permet de sceller hermétiquement les barquettes contenant le plus souvent des produits alimentaires, comme de la viande ou des fruits et légumes en appliquant un opercule sur leur ouverture, assurant ainsi la préservation de la fraîcheur, de la sécurité et de la qualité des produits. Dans un environnement professionnel où l'efficacité, la fiabilité et la conformité sont essentielles, nos operculeuses à barquettes sont conçues pour répondre aux exigences les plus strictes.
A quoi sert l’operculeuse à barquette ?
L'industrie agroalimentaire utilise souvent la machine à opercules pour les barquettes, en particulier dans les sites de transformation alimentaire. L'utilisation d'un opercule pour un scellage hermétique offre de nombreux avantages.
Une operculeuse assure une fermeture étanche qui interdit à l'air, à l'humidité et aux impuretés extérieures de pénétrer dans la barquette. Cela contribue à maintenir la fraîcheur des aliments, à stopper leur dégradation et à étendre leur durée de vie. Ainsi, l'hygiène et la sécurité des aliments sont assurées conformément aux normes et régulations strictes encadrant les produits alimentaires, jusqu'au lieu de vente.
Des fonctionnalités avantageuses pour des résultats optimaux
Nos machines à barquettes sous-vide avec injection de gaz sont équipées de fonctionnalités avancées conçues pour garantir une performance optimale et des résultats fiables à chaque utilisation. Parmi les caractéristiques principales, on y retrouve :
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Une polyvalence et adaptabilité
Nos operculeuses à barquettes sont conçues pour être polyvalentes et s'adapter à une grande variété de formats d'emballage et de types de produits. Elles peuvent être facilement ajustées pour répondre à vos besoins changeants et spécifiques de production, vous offrant ainsi une flexibilité maximale
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Une fiabilité et durabilité
Conçues pour résister à une utilisation intensive en environnement professionnel, nos machines sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et dotées d'une construction robuste. Leur durabilité garantit une performance fiable et constante, même dans les conditions les plus exigeantes.
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Des commandes simples et sûres
Nos modèles d'operculeuses professionnelles sont équipés des technologies les plus avancées pour une expérience utilisateur incomparable. Ces machines à emballer sont parfois dotées d'une commande à microprocesseur très robuste et intuitive offrant ainsi une prise en main aisée grâce à un clavier à effleurement. Elles peuvent parfois être également équipées d'une commande PLC avec un écran tactile couleur 7", offrant une interface simple et sûre. L’écran tactile réactif et très lisible vous permet de contrôler chaque étape du processus d'operculage en toute confiance. Que vous soyez novice ou utilisateur expérimenté, son interface clair vous permettra de maîtriser rapidement toutes ses fonctionnalités.
Choisissez le type d’operculeuse qui correspond à vos besoins
Nous proposons une gamme complète d'operculeuses professionnelles, chacune conçue pour répondre à des besoins spécifiques en matière de capacité, de format d'emballage et de type de produit. Découvrez notre sélection et trouvez l'équipement parfait pour optimiser votre production.
Les operculeuses semi-automatiques
Une operculeuse semi-automatique professionnelle est une machine utilisée pour sceller hermétiquement des emballages à l'aide d'un opercule. Contrairement aux operculeuses entièrement automatiques qui effectuent toutes les étapes du processus de scellage de manière autonome, les operculeuses semi-automatiques nécessitent une certaine intervention humaine pour charger les emballages, les produits à emballer et pour démarrer le processus de scellage. Elles offrent une productivité améliorée par rapport au scellage manuel, tout en permettant un contrôle plus précis du processus de scellage.
Les operculeuses automatiques
Une operculeuse automatique professionnelle est une machine utilisée pour sceller hermétiquement des emballages à l'aide d'un opercule de manière entièrement automatisée, sans intervention humaine ou avec un minimum d'intervention. Ces machines sont conçues pour optimiser la productivité et la fiabilité du processus d'operculage, en particulier dans les environnements de production à haut volume.
Une operculeuse automatique professionnelle est généralement équipée d'un convoyeur où les emballages sont acheminés vers la zone de scellage. Les emballages sont ensuite automatiquement chargés, scellés et déchargés sans nécessiter d'intervention humaine pour chaque cycle de scellage. Ces machines sont capables de sceller un grand nombre d'emballages par minute, ce qui permet d'optimiser la vitesse de production.
Les operculeuses manuelles
Une operculeuse manuelle professionnelle est une machine utilisée pour sceller hermétiquement des emballages avec opercule, avec une intervention humaine directe à chaque étape du processus de scellage. Contrairement aux operculeuses automatiques qui fonctionnent de manière entièrement automatisée, les operculeuses manuelles nécessitent une action manuelle de la part de l'opérateur pour charger les emballages, placer l'opercule, démarrer le processus de scellage et retirer les emballages scellés.
Une prolongation de la durée de conservation de vos produits
Le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) présente de nombreux atouts pour la conservation des aliments. En remplaçant l'air présent dans l'emballage par un mélange gazeux adapté (injection de gaz), il est possible de prolonger la durée de conservation des produits sans recourir à des additifs alimentaires.
Cette technique préserve la fraîcheur, la saveur, la couleur et la texture des aliments, tout en réduisant le gaspillage alimentaire. Par exemple, la DLC (date limite de consommation) peut être augmentée de 2 à 3 fois par rapport à un emballage traditionnel sous film étirable, sous réserve de validation par un laboratoire agréé = jusqu'à 21 jours de conservation pour du "cuit" et 8 jours en "cru"
FAQ - tout savoir sur les operculeuses professionnelles
Quelle est la différence entre une operculeuse et une thermoscelleuse ?
L’operculeuse et la thermoscelleuse sont deux machines utilisées pour le conditionnement des aliments en barquettes, mais elles n'ont pas les mêmes fonctions :
L’operculeuse est une machine plus avancée qui scelle les barquettes et peut injecter un gaz neutre (atmosphère modifiée) pour prolonger la durée de conservation des produits. Elle est idéale pour les industries agroalimentaires et les professionnels
La thermoscelleuse (ou scelleuse à barquettes) se contente de souder un film plastique sur une barquette, sans injection de gaz. Elle convient aux besoins simples d’emballage et de transport des aliments sans prolongation de la DLC.
Quels types de produits peut-on conditionner avec une operculeuse ?
L’operculeuse est adaptée pour :
- Viandes et charcuteries
- Poissons et fruits de mer
- Produits traiteurs et plats préparés
- Fromages
- Fruits et légumes découpés
- Pâtisseries et desserts
Une operculeuse est-elle adaptée aux artisans et petites entreprises ?
Oui ! Il existe des operculeuses semi-automatiques, idéales pour les petites productions, et des modèles automatisés pour les industriels. Le choix dépend de votre volume de production et de vos besoins spécifiques en conservation.
Comment entretenir une operculeuse ?
Pour garantir une longue durée de vie et un fonctionnement optimal, il est important de :
- Nettoyer la machine quotidiennement après utilisation
- Vérifier l’état des joints et des plaques chauffantes
- Contrôler le bon fonctionnement du système d’injection de gaz
- Effectuer un entretien régulier selon les recommandations du fabricant